公司主營：鍛件定製加工，筒（tǒng）類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，筒類鍛件（jiàn）廠家，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛（duàn）件，45#鍛件，軸（zhóu）鍛（duàn）件，非標件（jiàn）鍛件加工（gōng），環鍛（duàn）件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛（duàn）件等，歡迎來電（diàn）谘詢！筒類鍛件廠家

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鍛件的（de）試驗方法有哪些？

1.鍛件成品的檢驗（yàn）按JB/T8421的規定執行。

2.鍛件用鋼的化學成分分（fèn）析按 3.2.5-3.2.7的規（guī）定執行。

3.力學性能試驗

（1）拉伸（shēn）試驗方法按GB/T228的（de）規定執行；

（2）衝擊試驗方法按GB/T229的規定（dìng）執行；

（3）硬度試驗方法按GB/T231的規定執行。

4.如果鍛件拉伸試驗用試樣的斷麵上有（yǒu）裂紋、非金屬夾雜物和其他缺陷時，鍛（duàn）件應（yīng）低倍檢查和超聲波探傷（shāng）。超聲波探傷時，應明（míng）確探傷部位、範圍、深度、探傷方（fāng）法及（jí）驗收條件。試驗方（fāng）法可參考JB/T8467的規定（dìng）。

5.白點檢驗可在（zài）專門切下的試片上進行，也可在鍛件本體上用能保證檢驗可靠性的任一方法進行。

如果大家有什（shí）麽疑問或者想要了解更多筒（tǒng）類鍛件（jiàn）廠家資訊（xùn），歡迎大家給小編來電或者留言！

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造鍛件時退火的種類？

去應力退火：為去除鍛件塑性（xìng）變形（xíng）加（jiā）工、切削加工或焊接造成的內應力及鑄件內存在的殘留應力而（ér）進行的退火。

鍛件中存在的內應力十分（fèn）有害，如不（bú）及時消除，將使鍛件在加工及使（shǐ）用過程中發生變形，影響鍛件精度。此外，內應（yīng）力與外（wài）加載荷疊加在一（yī）起還會引起材料發生意外的斷裂。因此（cǐ），鍛造、鑄（zhù）造、焊（hàn）接以及切（qiē）削加工後（hòu）的鍛件（jiàn）應采用去（qù）應力退火，以消（xiāo）除加工過程中產生的內應力。

去應（yīng）力退火的（de）加熱溫度低於相變（biàn）溫度小，因此在整（zhěng）個處理過程中不發生組織轉變。內應（yīng）力主要是通過（guò）鍛件（jiàn）在保溫和緩冷過程中消除的。為了（le）使鍛件內應力消除得更加（jiā），在加熱時應控製加熱速度（dù），一般是低溫進爐，然（rán）後以（yǐ）100℃/h左（zuǒ）右（yòu）的加熱速（sù）度（dù）加熱到規定溫度焊件的（de）加熱溫度略高於600℃，保溫時間視情況而定，通常為2~8h。鑄件去應力退（tuì）火（huǒ）的保溫時間宜取上限，冷卻速度控製（zhì）在20~50℃/h，冷至300℃以下才能出爐。

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鍛件鍛後控溫冷卻方式有哪些？

非（fēi）調質鋼零件，鍛後冷（lěng）卻方式直接影響產品性能。在實際（jì）試（shì）驗過程中，通常采（cǎi）用自然空冷、箱內緩冷和控製冷卻等幾種冷卻方式。比較不同（tóng）方式（shì）下零件的金相組織和力學性能發現，在自然空冷這種快冷方式冷（lěng）卻條件下，由於相變前冷卻速度較快，表層組織（zhī）中鐵素體數量較少（shǎo），鐵素體網較細，這對改善零（líng）件的高頻淬（cuì）火以（yǐ）及力學性能（néng）是有益的；但為消除鍛件的內應力，減少（shǎo）零件加工（gōng）過程中的變形，冷卻速度又不宜太快。所以非調質鋼零件鍛（duàn）後較為合理的冷卻方式應該是：

1.在相變前采用快速冷（lěng）卻，冷卻速度每分鍾可控製在（zài）40℃~80℃，以獲得較細小的鐵素體晶（jīng）粒。

2.在相變過程和相變完成後采用（yòng）綏慢冷卻，以消除鍛件內（nèi）部的殘餘（yú）應力（lì），同時也可消除或減少硬度不均，使硬度均勻化，便於（yú）冷加工（gōng），這是非調質鋼在鍛造（zào）生（shēng）產過（guò）程中，控製（zhì）鍛（duàn）後冷卻所要（yào）達到的目的和效果。

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